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No trabalho real, se você deseja fazer pellets de alimentação, deve usar um processo adequado para produção. Durante a operação de máquinas de alimentação, inclui principalmente o processo de esmagamento, o processo de lotes, o processo de condicionamento, a secagem, o resfriamento e assim por diante. A razão para esmagar primeiro é principalmente porque pode melhorar a uniformidade da mistura da alimentação e melhorar a qualidade premente da máquina de processamento de alimentação.
Ao mesmo tempo, também ajuda a fortalecer o efeito de digestão e absorção dos pellets de alimentação. Antes de esmagar, ele precisa ser limpo e os ingredientes devem ser misturados de acordo com a proporção de fórmula. Esmague -o em um pó de 40 malha ou mais, adicione farinha, aditivos, etc. e mexa para torná -la uniformemente misturada, e o coeficiente de variação não é superior a 10%. Em circunstâncias normais, o teor de umidade das matérias -primas pulverizadas por máquinas de processamento de alimentos é de cerca de 13%.
Neste momento, as matérias -primas também precisam ser temperadas para amolecer e gelatinizar. Deve -se notar que, durante a operação de máquinas de processamento de alimentação, a adição adequada da água é outra condição importante para garantir a ligação em pó e a gelatinização de amido. Primeiro, ao mexer, pulverize água com uma bomba de água de alta pressão por vários minutos para atingir o teor de umidade do pó para cerca de 18%; Em segundo lugar, adicione vapor.
A vantagem disso é que ele pode não apenas tornar o teor de umidade do feed pellets uniforme, mas também atender aos requisitos de amolecimento. Depois que o vapor é adicionado, a temperatura do material aumenta rapidamente, prolongando o tempo de gelatinização do material, o amido é totalmente gelatinizado, a temperatura de trabalho da matriz é correspondentemente reduzida e a vida útil da vida de processamento de alimentação é melhorada .
De acordo com a experiência passada, durante a produção de máquinas de processamento de ração, quando a temperatura do material após o tratamento do vapor atingir 90 a 105 ° C, o efeito de processamento é bom e a pressão do vapor deve ser controlada entre 4 e 15 kg/cm2 e mantido estável.
1. A inspeção da máquina de alimentação e a remoção de impurezas devem ser feitas bem antes que as matérias -primas sejam colocadas no moedor. Considerando que alguns agricultores os carregam manualmente, o editor recomenda que o moinho de martelo de alimentação (SFSP56*36 Mill de martelo de gota de água)), misturador de alimentação, máquina de pellets de alimentação e outros equipamentos de alimentação, preste atenção especial a grandes impurezas, como pedras, blocos de ferro , lascas de madeira, etc. Quando o material duro entra na máquina de pellets, ele danificará diretamente seus componentes internos. Operação alta, um arquivamento de ferro pode destruir o trabalho duro no estágio inicial.
2. O trabalho de sobrecarga deve ser evitado. Para buscar benefícios, alguns agricultores optarão por se encher de materiais ou girar continuamente por 24 horas. A longo prazo, a intensidade do trabalho sobrecarregada agravará a perda de rolamentos da máquina. No processo de compra da máquina de pellets, preste atenção para verificar se o rolamento está funcionando sem problemas. Um bom fabricante de máquinas de alimentação usará altos padrões e requisitos rígidos para rolamentos, mesmo que sejam um pequeno parafuso. Por que? Afinal, o poder da marca não é explodido! Obviamente, também é necessária limpeza e manutenção semanais dos rolamentos.
3. Máquina anti-bloqueio no processo de lavagem de moldes O material está entupido e é complicado e complicado de limpar. Portanto, o processo de "lavagem de mofo" no estágio inicial é particularmente importante. Simplificando, a mistura de farinha de milho e óleo comestível é pré -aquecida na máquina de pellets de alimentação. O tempo é de cerca de 15 minutos e, em seguida, a mistura de areia fina e óleo é dividida em 3 vezes para moer completamente com a máquina de pellets de alimentação e o tempo total é de 45-60 minutos. Vale a pena notar que, ao usar um novo granulador (como um granulador de morto plano), ele deve estar totalmente moído por 1 hora antes de iniciar a granulação.
As dicas acima são usadas principalmente para manter a vida útil da sua máquina de alimentação e desacelerar a perda.
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