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XinxiangHexie Feed Machienry Manufacturing Co.Ltd

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Linha de produção de ração animal de alta qualidade

Linha de produção de ração animal de alta qualidade

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP

Informação básica

    Modelo: Feed Pellet Production Line

    Tipo: Equipamento de forragem

    Condição: Novo

Additional Info

    Pacote: Caso de madeira da exportação padrão

    marca: HEXIE

    transporte: Ocean,Land

    Lugar de origem: CHINA

    Certificados : ISO9001

    porta: GUANGZHOU,QINGDAO,SHANGHAI

Descrição do produto

Aplicações da linha de produção de pelotas para ração animal:

A linha de produção de ração animal é usada para fazer o pellet para aves / ração animal, como vaca / gado, pombo, coelho, galinha, peixe, cachorro, porco, cavalo, ovelha, camarão e outro animal e etc.

Descrição do Produto
O processo detalhado da linha de produção de pellets de ração animal:

Etapa 1. Processo de recebimento e limpeza de matérias-primas (pré-filtro de peneira de tambor, peneira cônica de pó e tambor magnético permanente). O pré-filtro peneirador de tambor é usado para limpar e classificar os grandes detritos, como talos de milho, pedras, cabeça de corda, galhos, espigas de milho e pequenos detritos, como lama, areia e grãos danificados. Quando as matérias-primas são pó, peneira cônica em pó é usada para limpar os resíduos no pó. (E a máquina também pode ser usada após o processo de mistura e antes do processo de fabricação de pellets para garantir que o moinho de pellets possa funcionar sem problemas).

Etapa 2. Processo de trituração --- moinhos de martelo Temos muitos tipos de moinhos de martelo para sua escolha: moinho de martelo de gota de água, moinho de martelo multifuncional e moinho de martelo 9fq etc. Este processo é usado principalmente para triturar matérias-primas em pó.

Hammer Mill
Etapa 3. Processo de mistura --- misturador de alimentação O misturador de alimentação que temos é misturador de parafuso duplo de eixo único, misturador de pá de eixo duplo, misturador vertical. O processo é usado para misturar os materiais triturados com maior uniformidade.
Mixer
Etapa 4. Processo de fabricação de pellets --- moinho de pellets de ração Temos cinco modelos de moinho de pellets de ração para sua escolha. Este processo é pressionar os pellets para fora.
Pellet Mill
Etapa 5. Processo de resfriamento de pellets --- resfriador de contra fluxo Os pellets recém-prensados ​​têm uma temperatura muito alta. Este processo é para esfriar os pellets a ± 3-5 ℃ da temperatura ambiente.

Cooler

Etapa 6. Processo de desintegração de pellets ---- triturador de alimentação (britador de rolos) Esse processo é principalmente para esmagar os grandes pellets em pequenos. É usado principalmente para a linha de pellets para ração de frango.

Crusher
Etapa 7. Processo de peneiração - peneira vibratória e peneira rotativa plenária Esse processo é principalmente para separar os pellets e pó inadequados e enviar os pellets padrão para o próximo processo.
Rotary Screen
Etapa 8. Processo de embalagem ----- máquina de embalagem Este processo é embalar os pellets em sacos, o que é conveniente para armazenamento e transporte.

Packing

Dicas para granular Ração Animal

A Ração Animal contém alta quantidade de grãos e isso significa alta concentração de fibras. A boa qualidade do pré-condicionamento é a chave do sucesso na produção de ração para galinhas. A fonte de calor e a umidade direta e indireta do vapor suavizam a mistura com alta elasticidade. O amido gelatinizado é o aglutinante perfeito para formar pellets.
Muita gordura adicionada na formulação criará uma grande quantidade de formação de finos durante a granulação. Sugere-se adicionar 1% de gordura no misturador, o que reduzirá o desgaste das matrizes e melhorará o rendimento da fábrica de aglomerados. Sugere-se que qualquer gordura adicional pulverize uniformemente sobre os pellets para melhorar o conteúdo de gordura e a qualidade da superfície do pellet.

O tamanho do pellet é de 2,0 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,5 mm e o máximo de 18,0 mm
Feed


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Feed Line

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